راهنمای نهایی ابعاد استاندارد غلتک‌ها و رول‌های سنگین کار
News Details
مقدمه
در حمل و نقل مواد حجمی با بار بالا، سیستم‌های نوار نقاله به یک شبکه از اجزای سازه‌ای دوار متکی هستند تا جریان مداوم مواد حفظ شود. rollerهای سنگین و نگهدارنده‌ها که در سرکش‌های سخت، معادن زیرزمینی و بندرهای ساحلی شبانه‌روزی کار می‌کنند، جرم سازه‌ای نوار نقاله را به همراه هزاران تن مواد حجمی در ساعت بر عهده دارند.
برای مدیران نگهداری، مهندسان پروژه و تیم‌های خرید، تامین اجزای جایگزین نیاز به درک کامل استانداردهای بعدی بین‌المللی دارد. یک اختلاف جزئی در مینینگ انتهای شفت، عرض اسلات یا فاصله مرکز نصب می‌تواند منجر به ناهنجاری شدید نوار، اتصال قاب و توقف‌های غیر برنامه‌ریزی شده گران‌قیمت کارخانه شود. این راهنمای چارچوب‌های بعدی اصلی را که over industrial conveyor idlers—به طور خاص استانداردهای CEMA و ISO/DIN—اداره می‌کنند، برای کمک به شما به مشخص کردن اجزای دقیق مورد نیاز برای یکپارچگی سیستم بی‌درنگ و قابلیت اطمینان طولانی‌مدت، تجزیه می‌کند.
راهبری در چارچوب‌های بعدی جهانی: استانداردهای CEMA در مقابل ISO/DIN
مهندسی حمل و نقل حجمی عموماً تحت دو چارچوب استانداردسازی شناخته‌شده جهانی قرار می‌گیرد: مشخصات CEMA (انجمن سازندگان تجهیزات نقاله) آمریکای شمالی و استانداردهای بعدی ISO 1537 / DIN 22101 اروپایی. درک تفاوت بین اندازه‌گیری‌های امپریال و متریک اولین گام برای جلوگیری از عدم تطابق نصب است.
طبقه‌بندی‌های نگهدارنده CEMA (هیبریدهای متریک امپریال)
CEMA نگهدارنده‌های فرورفتگی و بازگشت را بر اساس وظیفه سرویس، ظرفیت بار و قطر شفت طبقه‌بندی می‌کند:
-
CEMA B: وظیفه سبک تا متوسط، معمولاً از بلبرینگ‌های 17 میلی‌متری با قطرهای رول 4 اینچ یا 5 اینچ برای کارخانه‌های سنگ ریز کوچکتر استفاده می‌کند.
-
CEMA C: وظیفه متوسط برای حمل و نقل حجمی عمومی، با استفاده از بلبرینگ‌های 20 میلی‌متری (مانند سری 6205) با قطرهای رول 4، 5 یا 6 اینچ در عرض‌های نوار 18 اینچ تا 72 اینچ.
-
CEMA D: وظیفه متوسط تا سنگین، با بلبرینگ‌های 25 میلی‌متری (مانند سری 6305) و قطرهای رول 5 یا 6 اینچ مشخص شده است.
-
CEMA E: وظیفه سنگین شدید برای معادن با بار بالا، با استفاده از بلبرینگ‌های 40 میلی‌متری (سری 6308/6309) با قطرهای رول فولادی 6 یا 7 اینچ که تا عرض‌های نوار 102 اینچ را مدیریت می‌کنند.
-
CEMA F: وظیفه شدید طراحی شده برای معادن عظیم و کاربردهای سنگ‌ساز اولیه، با استفاده از بلبرینگ‌های 50 میلی‌متری و قطرهای رول 7 یا 8 اینچ برای نوارهای فوق‌عریض.
ابعاد متریک استاندارد ISO 1537 و DIN 22101
استانداردهای متریک بین‌المللی رول‌ها را با اندازه‌گیری‌های دقیق میلی‌متری برای قطر بیرونی ($D$)، طول وجه ($L$) و ابعاد تعامل شفت ($d_2, b_1$) تعریف می‌کنند:
| عرض نوار اسمی ( میلی‌متر) | قطر پوسته استاندارد ( میلی‌متر) | طول رول فرورفتگی ( میلی‌متر) | طول رول بازگشت واحد ( میلی‌متر) |
| 500 | 88.9, 108 | 200 | 600 |
| 650 | 88.9, 108, 133 | 250 | 750 |
| 800 | 108, 133, 159 | 315 | 950 |
| 1000 | 108, 133, 159 | 380 | 1150 |
| 1200 | 133, 159, 193.7 | 465 | 1400 |
| 1400 | 133, 159, 193.7 | 530 | 1600 |
| 1600 | 159, 193.7, 219.1 | 600 | 1800 |
ابعاد فیزیکی کلیدی که سازگاری رول را تعیین می‌کنند
هنگام جایگزینی رول‌های نقاله فرسوده یا مشخص کردن مجموعه‌های نگهدارنده جدید، بررسی‌های بعدی باید فراتر از طول پوسته و قطر بیرونی ساده باشد. شش معیار هندسی حیاتی تعیین می‌کنند که آیا یک جزء بدون تغییر در قاب‌های سازه‌ای موجود شما قرار می‌گیرد یا نه:
1. قطر پوسته بیرونی
قطرهای بیرونی رول صنعتی استاندارد معمولاً 88.9 میلی‌متر (3.5 اینچ)، 108 میلی‌متر (4.25 اینچ)، 133 میلی‌متر (5 اینچ)، 159 میلی‌متر (6.25 اینچ) و 193.7 میلی‌متر (7.5 اینچ) اندازه‌گیری می‌شوند. مطابقت دقیق قطر پوسته در یک مجموعه نگهدارنده یک صفحه تماس یکنواخت برای نوار متحرک حفظ می‌کند.
2. طول وجه پوسته
طول وجه باید با پروفیل قاب فرورفتگی مطابقت داشته باشد (نگهدارنده‌های فرورفتگی سه‌رولی با طول برابر در مقابل نگهدارنده‌های پیکر نابرابر). برای نگهدارنده‌های حمل‌کننده، رول‌های جانبی با زوایای 20 درجه، 35 درجه یا 45 درجه شیب داده می‌شوند که نیاز به طول‌های وجه یکنواخت برای توزیع یکنواخت تنش‌های عرضی نوار دارند.
3. طول کل شفت و عرض اسلات
طول کل شفت شامل امتدادهای کوتاه فراتر از کاپ‌های انتهایی است. صفحات مILED (ابعاد اسلات، معمولاً 14 میلی‌متر، 18 میلی‌متر، 22 میلی‌متر یا 32 میلی‌متر عرض) باید به راحتی در اسلات‌های رها‌شده براکت نگهدارنده پشتیبان بچرخند بدون بازی محوری.
4. قطر شفت و حفره بلبرینگ
قطر شفت داخلی مستقیماً مقاومت خمش رول تحت بارهای پیک را تعیین می‌کند. کاربردهای معادن به شفت‌های جامد ماشین‌کاری شده با تحملات محکم (25 میلی‌متر، 30 میلی‌متر، 40 میلی‌متر یا 50 میلی‌متر) نیاز دارند که با بلبرینگ‌های کره‌ای فرورفتگی عمیق دقیق (مثل 6306، 6308، 6310) مجهز شده‌اند تا نیروهای دینامیک شعاعی بالا را پشتیبانی کنند.
تغییرات بعدی در مناطق کاربرد نقاله
مناطق مختلف در یک تنظیم نقاله الزامات فیزیکی متمایز را تحمیل می‌کنند که ابعاد و ساخت رول‌های تخصصی را تعیین می‌کنند:
مناطق بارگذاری ضربه در شیب‌های انتقال
در نقاط بارگذاری اولیه، سنگ معدن در حال سقوط مستقیماً روی نوار نقاله می‌افتد. رول‌های فولادی دیواره نازک استاندارد به سرعت تحت این ضربه جنبشی سوراخ یا خم می‌شوند. مجموعه‌های نگهدارنده ضربه دارای حلقه‌های لاستیکی سنگین هستند که روی یک پوسته هسته فولادی تقویت‌شده نصب شده‌اند. از آنجایی که قطر بیرونی حلقه‌های لاستیکی قطر کل رول را افزایش می‌دهد (مثل گسترش یک لوله فولادی 89 میلی‌متری به قطر ضربه بیرونی 133 میلی‌متر یا 159 میلی‌متر)، هندسه قاب پشتیبان باید این پروفیل شعاعی گسترش‌یافته را در حال حفظ خط نوار یکسان جایگزین کند.
بخش‌های تمیز کردن بازگشت و حمل‌بازگشت
مسیر بازگشت زیرین معمولاً از نگهدارنده‌های بازگشت تک‌رولی مسطح یا مجموعه‌های دو‌رولی بازگشت V استفاده می‌کند. در محیط‌های مواد چسبناک، حمل‌بازگشت مواد روی پوسته‌های فولادی مسطح جمع می‌شود، قطر مؤثر آنها را تغییر می‌دهد و ردیابی نوار را مختل می‌کند. نصب نگهدارنده‌های بازگشت دیسک لاستیکی این مشکل را حل می‌کند. حلقه‌های لاستیکی فاصله‌دار در طول
