آب بندی رولر نوار نقاله و محافظت از بلبرینگ

گرد و غبار و آب می توانند بسیار قبل از این که پوسته غلتک های نوار نقاله فرسوده شوند، به آنها آسیب وارد کنند. هنگامی که آلودگی به بلبرینگ می رسد، چرخش ممکن است ناهموار شود. در نهایت، غلتک می تواند قفل شده و باعث افزایش ساییدگی تسمه و کار تعویض شود.

برای اپراتورهای معدن، سازندگان تجهیزات و خریداران تعمیر و نگهداری، آب بندی باید به همان اندازه اندازه غلتک و ظرفیت بار مورد توجه قرار گیرد.

GRROLLER غلتک های نوار نقاله و محصولات مرتبط را برای معدن و جابجایی مواد فله تولید می کند. مجموعه ما شامل غلتک هایی با آب بندی لبی و گزینه های OEM است. این راهنما توضیح می دهد که چگونه نیازهای حفاظت از بلبرینگ را قبل از سفارش غلتک برای مکان های سخت تعریف کنیم.

چرا آب بندی غلتک های نوار نقاله اهمیت دارد

آب بندی غلتک به دور نگه داشتن گرد و غبار و رطوبت از بلبرینگ کمک می کند. همچنین به حفظ گریس کمک می کند. با این حال، محافظت به مجموعه کامل، از جمله تناسب آب بندی، محفظه بلبرینگ و شفت بستگی دارد.

بخش های مختلف نوار نقاله با خطرات متفاوتی روبرو هستند:

• مناطق خرد کن گرد و غبار ریز تولید می کنند.

• مناطق شستشوی زغال سنگ، غلتک ها را در معرض آب و دوغاب قرار می دهند.

• تسمه های برگشتی مواد باقیمانده را به سمت انتهای غلتک ها حمل می کنند.

• نوار نقاله های در فضای باز در معرض باران و تغییرات دما قرار می گیرند.

بنابراین، با شرایط کاری شروع کنید. غلتکی که برای انبار خشک مناسب است ممکن است در یک نقطه انتقال مرطوب به ترتیب آب بندی متفاوتی نیاز داشته باشد.

غلتک های نوار نقاله با آب بندی لبی چگونه کار می کنند

آب بندی لبی یک مسیر باریک و غیر مستقیم بین محیط بیرونی و ناحیه بلبرینگ ایجاد می کند. گرد و غبار و رطوبت باید قبل از رسیدن به قطعات داخلی، از چندین تغییر جهت عبور کنند.

غلتک های برگشتی فولادی GRROLLER دارای ساختار آب بندی لبی هستند.

بر خلاف یک شکاف باز ساده، این ساختار ورود را دشوارتر می کند. با این حال، عملکرد آب بندی همچنان به فاصله ها، کیفیت مونتاژ و شرایط قرار گرفتن در معرض بستگی دارد. خریداران باید ترتیب آب بندی را برای مدل دقیق غلتکی که سفارش داده می شود، تأیید کنند.

همچنین، مقاومت در برابر باران به طور خودکار به معنای مقاومت در برابر شستشوی مستقیم با فشار نیست. شرایط تمیز کردن باید در استعلام فنی لحاظ شود.

حفاظت از بلبرینگ هرزگرد با بار شروع می شود

یک آب بندی خوب نمی تواند از آسیب ناشی از بلبرینگ بیش از حد بارگذاری شده یا شفت خمیده جلوگیری کند. به همین دلیل، حفاظت از بلبرینگ باید هم شامل کنترل آلودگی و هم طراحی مکانیکی صحیح باشد.

این عوامل را با هم بررسی کنید:

بار کاری: وزن تسمه، بار مواد و بار تحمل شده توسط هر غلتک را در نظر بگیرید.

سرعت تسمه: تأیید کنید که بلبرینگ و روانکاری با سرعت مورد انتظار غلتک سازگار هستند.

ضربه: مواد در حال سقوط ضربه ای فراتر از بار حمل معمولی ایجاد می کنند.

پشتیبانی شفت: اندازه شفت، فاصله بلبرینگ و تناسب قاب بر خمش و تراز تأثیر می گذارد.

در نقاط دریافت، غلتک های ضربه ای ضربه وارده از مواد در حال سقوط را کاهش می دهند. در همین حال، قاب های هرزگرد مناسب به حفظ موقعیت مورد نظر غلتک کمک می کنند.

روانکاری غلتک های نوار نقاله و سازگاری با آب بندی

گریس اصطکاک را در بلبرینگ کاهش می دهد. با این حال، استفاده از گریس نامناسب، مقدار پر کردن نامناسب یا آلودگی در حین مونتاژ می تواند ارزش آن را کاهش دهد.

قبل از ثبت سفارش، دمای عملیاتی را تأیید کنید و اینکه آیا غلتک از روانکاری دائمی (مهر و موم شده) برخوردار است یا طراحی قابل سرویس دارد.

سپس موارد زیر را مشخص کنید:

• نوع گریس مشخص شده

• سازگاری با مواد آب بندی

• میزان رطوبت مورد انتظار

• شرایط نگهداری قبل از نصب

• هرگونه روش روانکاری مجاز

به یک غلتک مهر و موم شده گریس اضافه نکنید مگر اینکه طراحی آن اجازه دهد. به طور مشابه، "مهر و موم شده برای عمر" به ترتیب روانکاری اشاره دارد؛ این امر نیاز به بازرسی منظم را از بین نمی برد.

غلتک های نوار نقاله مهر و موم شده را با محل تطبیق دهید

مفیدترین مشخصات، شرایطی است که غلتک با آن مواجه خواهد شد را توصیف می کند.

علاوه بر این، در صورت امکان، عکس هایی از غلتک های معیوب به اشتراک بگذارید. زنگ زدگی، آب بندی های فرسوده و محفظه های بلبرینگ آسیب دیده می تواند به هدایت بازرسی های بیشتر کمک کند. با این حال، ظاهر به تنهایی ممکن است علت اصلی را تأیید نکند.

الزامات پذیرش واضح تعیین کنید

عباراتی مانند "سنگین" یا "ضد آب" برای تعریف یک سفارش صنعتی کافی نیستند. در عوض، روی الزامات قابل اندازه گیری برای غلتک انتخابی توافق کنید.

برای آزمایش های آب بندی، روش قرار گرفتن در معرض، مدت زمان و معیارهای قبولی را مشخص کنید. برای بررسی چرخش، شرایط آزمایش و مقاومت قابل قبول را تعریف کنید. همچنین، ابعاد نقشه و تغییرات مجاز را تأیید کنید.

بپرسید که آیا سوابق آزمون پشتیبان مربوط به همان طراحی، اندازه و ساختار آب بندی غلتک سفارش شما است. این امر مقایسه بین تأمین کنندگان را مفیدتر می کند.

رویکرد تولید GRROLLER شامل تولید قطعات و آزمایش در طول فرآیند تولید است. الزامات بازرسی خاص پروژه باید قبل از تولید تأیید شود.

تعمیر و نگهداری که از عمر بلبرینگ پشتیبانی می کند

حتی یک غلتک با آب بندی خوب نیز نیاز به بازرسی دارد. به دنبال صدای غیرمعمول، چرخش ناهموار، درپوش های انتهایی آسیب دیده و مواد متراکم شده در اطراف انتهای غلتک باشید.

قبل از تمیز کردن یا تعویض قطعات، نوار نقاله را ایزوله کرده و مراحل قفل کردن سایت را دنبال کنید.

در طول تعمیر و نگهداری برنامه ریزی شده:

• تجمع مواد را بدون آسیب رساندن به آب بندی ها از بین ببرید.

• بررسی کنید که غلتک ها به درستی در قاب خود قرار گرفته باشند.

• واحدهای قفل شده یا آسیب دیده را تعویض کنید.

• از هدایت مستقیم جت های پرفشار به سمت انتهای غلتک ها خودداری کنید مگر اینکه تأیید شده باشد.

• خرابی های مکرر را بر اساس محل نوار نقاله ثبت کنید.

اگر چندین غلتک در یک منطقه از کار بیفتند، شرایط بارگذاری و تمیز کردن محلی را بررسی کنید. تعویض مکرر همان طرح ممکن است علت اصلی را حل نکند.

درخواست بررسی غلتک مهر و موم شده OEM

یک استعلام مفید، ابعاد را با جزئیات عملیاتی ترکیب می کند. قطر غلتک، طول سطح، نقشه انتهای شفت، سرعت تسمه، بار، دما و مقدار مورد نیاز را ارسال کنید. گرد و غبار، رطوبت و شرایط تمیز کردن را نیز در نظر بگیرید.

برای پروژه های تعویض، عکس ها را اضافه کرده و الگوی خرابی را توصیف کنید. برای تجهیزات جدید، چیدمان نوار نقاله و وظیفه مورد نظر را ارائه دهید.

برای بحث در مورد غلتک های نوار نقاله OEM و الزامات آب بندی، با GRROLLER تماس بگیرید. قبل از تولید، روی ساختار غلتک، دامنه بازرسی و انتظارات تعمیر و نگهداری توافق کنید تا قطعات ارائه شده با کاربرد شما مطابقت داشته باشند.