رولر آیدلر نوار نقاله: انتخاب سمت حامل

سمت حامل بار را نگه می‌دارد، بنابراین مورد توجه قرار می‌گیرد. این توجه اغلب به اشتباه معطوف می‌شود. خریداران درباره برند بلبرینگ بحث می‌کنند و از طول فرورفتگی غافل می‌شوند. آن‌ها قیمت‌ها را مقایسه می‌کنند و هرگز جفت بودن قطر رولر و عرض نوار را بررسی نمی‌کنند. رولر آیدلر نوار نقاله‌ای که کمی کوچک‌تر از حد لازم باشد، یا با زاویه اشتباه تنظیم شده باشد، مدت‌ها قبل از اینکه بلبرینگ خراب شود، نوار را فرسوده می‌کند.

یک رولر آیدلر نوار نقاله چه کاری باید انجام دهد

یک رولر آیدلر حامل سه کار را همزمان انجام می‌دهد. وزن نوار و مواد را تحمل می‌کند. شکل فرورفتگی را نگه می‌دارد تا بار در مرکز باقی بماند. همچنین با مقاومت کم می‌چرخد، زیرا این مقاومت در هر ایستگاه تکرار می‌شود.

این کارها با هم در تضاد هستند. یک فرورفتگی عمیق‌تر مواد بیشتری را در هر متر حمل می‌کند، بنابراین خط در هر ساعت تن بیشتری را جابه‌جا می‌کند. یک فرورفتگی عمیق‌تر همچنین لبه‌های نوار را به شدت‌تر خم می‌کند و به نیروی بیشتری برای چرخش نیاز دارد. یک فرورفتگی کم عمق‌تر برای نوار ملایم‌تر است اما بار کمتری حمل می‌کند. بنابراین زاویه فرورفتگی یک تصمیم هزینه است، نه یک جزئیات.

بار روی هر رولر از فاصله بین آن‌ها ناشی می‌شود. ایستگاه‌ها را نزدیک‌تر کنید و هر رولر بار کمتری را تحمل می‌کند. آن‌ها را از هم دور کنید و هر رولر بار بیشتری را تحمل می‌کند که باعث افزایش تنش بلبرینگ و افتادگی نوار می‌شود. بنابراین قطر رولر و عرض نوار، گام و زاویه فرورفتگی یک واحد طراحی را تشکیل می‌دهند. آن‌ها را با هم انتخاب کنید.

زاویه فرورفتگی: اولین تصمیم هندسی

سه زاویه بیشتر جابجایی مواد فله را پوشش می‌دهند: سی، سی و پنج و چهل و پنج درجه. هر کدام برای یک ماده مناسب هستند.

فرورفتگی سی درجه گزینه ملایم برای مواد سبک و روان است. علاوه بر این، با کمترین مقاومت چرخشی کار می‌کند.

فرورفتگی سی و پنج درجه انتخاب همه‌منظوره است. مواد بیشتری از زاویه سی درجه حمل می‌کند بدون اینکه به لبه‌های نوار فشار زیادی وارد شود. در عمل، بیشتر خطوط معدن و سنگدانه متوسط در این زاویه به خوبی کار می‌کنند.

فرورفتگی چهل و پنج درجه بیشترین مواد را در هر متر نوار حمل می‌کند. برای سنگ معدن سنگین و متراکم و خطوط با ظرفیت بالا مناسب است. همچنین بیشترین فشار را به لبه‌های نوار وارد می‌کند، بنابراین گرید نوار و طراحی ناحیه انتقال باید مطابقت داشته باشد. در نتیجه، یک فرورفتگی چهل و پنج درجه روی یک نوار ارزان صرفه‌جویی کاذب است.

نواحی انتقال به اندازه مسیر اصلی اهمیت دارند. رولرهای انتقال نوار را از قرقره صاف به فرورفتگی کامل تبدیل می‌کنند. یک پله معمولی ده درجه، سپس بیست درجه و سپس زاویه کاری است. با این حال، اگر این پله‌ها را نادیده بگیرید، لبه نوار تمام تغییر را در یک ایستگاه تحمل می‌کند.

قطر رولر و عرض نوار: جفت مناسب

قطر رولر و عرض نوار باید مطابقت داشته باشند. رولری که خیلی کوچک باشد خیلی سریع می‌چرخد و بلبرینگش زودتر فرسوده می‌شود. رولری که خیلی بزرگ باشد مواد را هدر می‌دهد و ارتفاع قاب را افزایش می‌دهد.

یک جدول شروع عملی به این صورت است. نوار 400 میلی‌متری با رولرهای 76 یا 89 میلی‌متری مناسب است. نوار 500 یا 650 میلی‌متری با رولرهای 89 یا 108 میلی‌متری مناسب است. نوار 800 میلی‌متری به رولرهای 89، 108 یا 133 میلی‌متری می‌رسد. نوارهای 1000، 1200 و 1400 میلی‌متری از رولرهای 108، 133 یا 159 میلی‌متری استفاده می‌کنند. نوار 1600 یا 1800 میلی‌متری از رولرهای 133 یا 159 میلی‌متری استفاده می‌کند. نوار 2000 میلی‌متری از رولرهای 133، 159 یا 194 میلی‌متری استفاده می‌کند. نوارهای 2200 و 2400 میلی‌متری از رولرهای 159، 194 یا 217 میلی‌متری استفاده می‌کنند.

دو قانون در پس این جدول وجود دارد. اولین مورد نسبت بین قطر رولر و عرض نوار است. دهانه بلندتر به رولر بزرگ‌تری نیاز دارد تا سرعت چرخش و بار بلبرینگ در محدوده نگه داشته شود. دومین مورد بار روی هر ایستگاه است. علاوه بر این، یک جفت نامناسب در عرض چند هفته به صورت سر و صدا و لرزش ظاهر می‌شود. بنابراین اندازه‌گیری رولر آیدلر نوار نقاله با نوار شروع می‌شود، نه با لیست قیمت.

مجموعه غیرفلزی ما مستقیماً از این جدول پیروی می‌کند. سری رولر آیدلر حامل عرض نوارهای 400 تا 2400 میلی‌متری را پوشش می‌دهد و قطرهای مناسب برای هر عرض در فهرست آمده است.

ماده پوسته: فولاد، پلیمر و نایلون

ماده پوسته وزن، مقاومت در برابر خوردگی و خطر آسیب به نوار را تعیین می‌کند.

یک پوسته فولادی سفتی می‌دهد. شکل خود را تحت بار سنگین حفظ می‌کند و در برابر ضربه در محل بارگیری مقاومت می‌کند. فولاد کربنی مانند Q235 استاندارد است و فولاد ضد زنگ برای کاربردهای خورنده استفاده می‌شود. یک رولر فولادی سنگین است، بنابراین جابجایی و نصب زمان بیشتری می‌برد.

یک رولر آیدلر پلیمری وزن کم و مقاومت خوبی در برابر خوردگی می‌دهد. یک نصاب می‌تواند یک پالت کامل را جابه‌جا کند و سطح آن به اندازه کافی نرم است که پوشش نوار را خراش ندهد. علاوه بر این، یک رولر آیدلر پلیمری در صورت مناسب بودن ترکیب آن، در برابر شعله و تجمع الکتریسیته ساکن مقاومت می‌کند. محدودیت‌های آن گرما و ضربه سنگین است، بنابراین از رولر آیدلر پلیمری در محل سقوط کلینکر داغ خودداری کنید.

نایلون بین این دو قرار می‌گیرد و برای حیاط‌های مرطوب و کارخانه‌های شیمیایی که در آن پوسته فولادی زنگ می‌زند مناسب است. در هر سه ماده، یک رولر آیدلر نوار نقاله با کیفیت، گردی خود را تحت بار حفظ می‌کند و گردی چیزی است که نوار واقعاً احساس می‌کند.

علاوه بر این، در هر مورد به ضخامت دیواره توجه کنید. دیواره نازک در محل محفظه بلبرینگ تغییر شکل می‌دهد و لرزش محور را افزایش می‌دهد که شایع‌ترین خرابی است که در یک رولر حامل برگشتی می‌بینیم. بنابراین دیواره را با بار مطابقت دهید نه با قیمت.

مطابقت مجموعه حامل با همسایگانش

مجموعه حامل هرگز به تنهایی کار نمی‌کند. بین محل بارگیری و رشته برگشت قرار می‌گیرد و هر سه باید یک هندسه مشترک داشته باشند. به همین دلیل است که رولر آیدلر نوار نقاله و قاب آن باید از یک مجموعه نقشه باشند.

در محل بارگیری، یک رولر ضربه‌گیر بافر زیر بخش دریافت قرار می‌گیرد. آن سقوط را جذب می‌کند تا بدنه نوار سالم بماند. بدنه پلیمری آن به جای انتقال ضربه، خم می‌شود. همین خمش دلیل مقاومت آن در برابر بیش از ده برابر ضربه یک رولر فلزی معمولی است.

ابتدا عرض نوار و زاویه فرورفتگی را مشخص کنید، زیرا هم مجموعه حامل و هم قاب به آن‌ها بستگی دارند. سپس کل گروه باربر را بر اساس یک لیست اندازه سفارش دهید. ترتیب گسترده‌تر در راهنمای تهیه آیدلرهای نوار نقاله آمده است که هر موقعیت را به صورت یک سفارش در نظر می‌گیرد.

سوالات متداول

چه زاویه فرورفتگی را باید انتخاب کنم؟ از سی و پنج درجه برای جابجایی عمومی مواد فله استفاده کنید. برای سنگ معدن متراکم و ظرفیت بالاتر به چهل و پنج درجه بروید. برای مواد سبک یا نوار نزدیک به حد تنش لبه از سی درجه استفاده کنید.

چگونه یک رولر آیدلر نوار نقاله را اندازه‌گیری کنم؟ از عرض نوار شروع کنید. سپس بار هر ایستگاه و فاصله را بررسی کنید. قطر بزرگ‌تر، سرعت چرخش و بار بلبرینگ را کاهش می‌دهد.

نظرات نهایی

یک رولر آیدلر نوار نقاله قطعه کوچکی با اثر بزرگ است. زاویه فرورفتگی تعیین می‌کند که خط چقدر حمل می‌کند و چقدر به نوار فشار وارد می‌کند. قطر رولر و عرض نوار باید با هم مطابقت داشته باشند و ماده پوسته باید با شرایط آب و هوایی و کاری مناسب باشد. این سه مورد را درست انجام دهید و بلبرینگ به ندرت مشکل‌ساز می‌شود.

از جدول جفت‌سازی به عنوان نقطه شروع استفاده کنید، سپس گام را با مهندس خود تأیید کنید. برای جنبه تجاری همین تصمیم، چارچوب کامل موقعیت به موقعیت را بخوانید. عرض نوار و زاویه فرورفتگی خود را برای ما ارسال کنید و ما اندازه رولرها را برای طرح شما تأیید خواهیم کرد.