مطالعه موردی رول러 ساکن: ترمینال اوره با نمک و گرد و غبار مبارزه می‌کند

یک ترمینال بار خشک کود، رول러های ساکن را به صورت هفتگی جایگزین می‌کرد، و هر یک از آنها به همان روش شکست خورده بودند: بلبرینگ پر از گرد و غبار بود و پوسته از طریق زنگ زده بود. این ترمینال در هوای شور عمل می‌کند و گرد و غبار اوره پس از جذب رطوبت غیر فعال نیست. ما رول러های آب‌بندی شده و مقاوم به خوردگی را در سراسر ۲.۴ کیلومتر انتقال‌دهنده ارائه دادیم، که با زاویه تونل در هر ایستگاه مطابقت داشت. شکست‌های هفتگی متوقف شدند و جایگزینی‌ها به برنامه برنامه‌ریزی شده منتقل شدند.

تصویر کلی پروژه

مشکل: گرد و غبار کود چربی را به خمیر خردکن تبدیل می‌کند

بیشتر شکست‌های رول러های ساکن انتقال‌دهنده به عنوان شکست بلبرینگ توصیف می‌شوند، و بیشتر شکست‌های بلبرینگ با ورود چیزی به داخل شروع می‌شوند. در این ترمینال، دو چیز وارد شده و با هم کار کردند.

اولین مورد گرد و غبار بود. اوره و کود مرکب پودر ریز و کمی ساینده تولید می‌کنند که روی هر سطح ته‌نشین می‌شود، و هوای دریا آن را به اندازه کافی مرطوب نگه می‌دارد تا چسبناک شود. هنگامی که این پودر به چربی می‌رسد، خمیری تشکیل می‌دهد که به جای روان‌سازی، رد بلبرینگ را می‌خرد.

دومین مورد خوردگی بود. زنگ روی پوسته و اطراف مهر محفظه بلبرینگ شروع می‌شود، و一旦 سطح نشست مهر حفره‌دار شود، مهر دیگر آب‌بندی نمی‌کند. پس از آن شکست تسریع می‌شود: آلودگی انحراف را افزایش می‌دهد، انحراف ارتعاش را افزایش می‌دهد، ارتعاش مهر را بیشتر باز می‌کند، و رول러 در حالت بسته می‌شود و شروع به برجسته کردن کمربند می‌کند.

الگوی ترمینال دقیقاً با این توالی مطابقت داشت. رول러ها سریع‌تر در نقاط انتقال و روی خط بارگیری کشتی شکست می‌خوردند، جایی که گرد و غبار سنگین‌ترین است و رول러ها نزدیک‌ترین به آب قرار دارند.

چرا ما رول러های ساکن آب‌بندی شده مقاوم به خوردگی را به جای فولاد استاندارد، نقاط چربی‌کاری و تغییرات کمربند انتخاب کردیم

رول러های فولاد استاندارد با مهرهای تک لب.مستثنی شد. این همان رول러 بود که قبلاً روی خط بود، و مهر آن نمی‌توانست در برابر این گرد و غبار بقا کند.

رول러هایی با بلبرینگ‌های قابل چربی‌کاری مجدد.مستثنی شد. دسترسی به روان‌سازی مانند یک مزیت به نظر می‌رسد تا زمانی که هزینه رسیدن به چند هزار رول러 در امتداد یک انتقال‌دهنده ساحلی را محاسبه کنید.

جایگزینی کمربند و مجموعه رول러 ساکن با نوع کمربند متفاوت.مستثنی شد. این بزرگترین گزینه روی میز بود، ترمینال را به مدت هفته‌ها متوقف کرد، و به مشکل گرد و غبار پاسخ نمی‌داد.

رول러های آب‌بندی شده با پوسته مقاوم به خوردگی و مهر چند مرحله‌ای.انتخاب شد. حذف گرد و غبار در مهر و محافظت پوسته از هوای شور، هر دو بخش شکست را به طور همزمان درمان می‌کند.

رول러های ساکن که ما تولید کردیم

هر رول러 روی محفظه بلبرینگ آب‌بندی شده با چندین مرحله بین هوای بیرونی و چربی ساخته می‌شود. این آرایش متوالی همان چیزی است که زمان را می‌خرد: گرد و غبار باید هر مرحله را به ترتیب شکست دهد، به جای اینکه از طریق یک لب به رد برسد.

پوسته دارای پوشش مقاوم به خوردگی است زیرا پوسته حفره‌دار از بیرون سطح مهر را از بین می‌برد. محفظه‌های بلبرینگ به عنوان یک جفت مطابقت‌دار ماشین‌کاری می‌شوند، و شفت و محفظه فشرده می‌شوند تا انحراف شعاعی کمتر از ۰.۳۵ میلی متر باقی بماند. انحراف کم در یک کمربند که تقریباً به طور مداوم می‌چرخد مهم است: ارتعاش را کاهش می‌دهد، و ارتعاش همان چیزی است که مهر را در سرویس باز می‌کند.

رول러ها با زاویه تونل استفاده شده در هر ایستگاه، از ۱۰° تا ۴۵° در عمیق‌ترین موقعیت‌های انبار، ارائه شدند. نقاط انتقال و شانک بارگیری رول러های ضربه‌ای را به خود گرفتند، زیرا یک توده ۳۰ کیلوگرمی که روی یک رول러 استاندارد فرود می‌کند، حتی اگر بلبرینگ بقا کند، پوسته را تغییر شکل می‌دهد. قاب‌ها همزمان جایگزین شدند تا رول러های جدید در تراز واقعی قرار گیرند.

نصب: چگونه کار اجرا شد

ترمینال نمی‌توانست بسته شود، بنابراین بازسازی بخش به بخش اجرا شد.

هر بخش ابتدا بررسی شد. زاویه تونل واقعی، وضعیت قاب و مسیر کمربند به جای فرض از نقشه ثبت شدند، و رول러هایی که هنوز سالم بودند ثبت شدند تا انبارهای ترمینال بتواند تنظیم شود.

سپس رول러ها در بلوک‌ها، یک مجموعه ایستگاه در هر بار، با استفاده از کمربند به عنوان پلتفرم کاری جایگزین شدند و بخش به همان شیفت به سرویس بازگشت. نقاط انتقال اول به دلیل سریع‌تر شکست می‌خوردند، به دنبال آن خط بارگیری و سپس مسیرهای انبار. یادداشت‌های ما در مورد چرا رول러های ساکن شکست می‌خورند همان ترتیب اولویت را دنبال می‌کند.

آزمایش و کنترل کیفیت

هر رول러 قبل از حمل سه مرحله را عبور می‌کند. بلبرینگ‌ها و مهرها در دریافت بازرسی می‌شوند، هر رول러 Монتاژ و برای انحراف و درگ بررسی می‌شود، و یک نمونه از هر دسته از طریق آزمون آب‌بندی ۷۲ ساعت تحت فشار آب می‌گذرد. مقاومت چرخشی زیر ۰.۰۱۰ نگه داشته می‌شود، که این همان چیزی است که صورتحساب انرژی یک انتقال‌دهنده ۲.۴ کیلومتر را در جای مناسب نگه می‌دارد.

در محل، بخش‌های جایگزین شده قبل از حرکت تیم تحت بار اجرا شدند، و ارتعاش در برابر خوانش‌های بررسی شده بررسی شد. عددی که ترمینال بیشتر به آن توجه می‌کند، عمر سرویس است: محدوده تحت شرایط نرمال ۳۰۰۰۰ ساعت رتبه‌بندی شده است، و این نصب اکنون در برابر بازه جایگزینی برنامه‌ریزی شده دنبال می‌شود.

نتایج: آنچه اعداد نشان می‌دهند

شکست‌های هفتگی رول러 در اولین ماه پس از بازسازی پایان یافت، و تیم نگهداری از جایگزینی واکنشی به برنامه برنامه‌ریزی شده منتقل شد. آسیب کمربند از رول러های بسته شده با شکست‌ها متوقف شد.

ساختار آب‌بندی شده همچنین یک کار چربی‌کاری را از مسیر حذف کرد، و پوسته مقاوم به خوردگی به معنی این است که رول러ها بر اساس سایش جایگزین می‌شوند نه بر اساس زنگ. همان ساخت در محدوده‌های غیر فلزی و پوشش داده شده برای ترمینال‌هایی که محصولات پرخاشگرتر را مدیریت می‌کنند، در دسترس است.

این موردی برای پروژه شما چه معنا دارد

یک رول러 ساکن یک بلبرینگ آب‌بندی شده در یک مکان خشکننده است، و именно به این ترتیب باید انتخاب شود. کنترل گرد و غبار و محافظت از خوردگی لوازم جانبی نیستند؛ آنها دو چیز هستند که تصمیم می‌گیرند یک رول러 عمر رتبه‌بندی شده خود را به دست می‌آورد یا در یک فصل شکست می‌خورد.

اگر انتقال‌دهنده شما در هوای شور، کود، سیمان یا هر گرد و غبار ساینده دیگری اجرا می‌شود، عرض کمربند، زاویه‌های تونل و محصول را برای ما ارسال کنید. تیم ما پوسته، آرایش مهر و موقعیت‌های ضربه را مشخص می‌کند، و یک برنامه جایگزینی مرحله‌ای که کارخانه شما را بسته نمی‌کند، پیشنهاد می‌دهد. با تیم ما صحبت کنید با بررسی انتقال‌دهنده خود، و ما رول러ها و قاب‌ها را вместе پیشنهاد خواهیم داد.